在結(jié)晶過(guò)程中，溶液的過(guò)飽和度、物料溫度的均勻性、攪拌速度和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒度和外觀的決定性因素。DTB結(jié)晶器采用專(zhuān)用攪拌槳，攪拌槳溫度、轉(zhuǎn)速可調(diào)，易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自控，滿足各種物料的結(jié)晶要求。

　　

　　DTB結(jié)晶器屬于晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。模具配有導(dǎo)向筒和推動(dòng)式攪拌槳。物料從下往上沿一定方向延伸，然后從上往下循環(huán)。新的熱料從混合處送出并迅速分散在混合系統(tǒng)中。由于真空閃蒸的作用，物料向上移動(dòng)到液位并被冷卻。溶液形成過(guò)飽和，在物料向下混合過(guò)程中，過(guò)飽和被消除，溶液中的晶體逐漸長(zhǎng)大。這是一種高效結(jié)晶設(shè)備。物料溫度由PLC控制。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的結(jié)晶操作。目前制造設(shè)備的加工能力為50～3000kg/h，系列產(chǎn)品共十個(gè)型號(hào)，可根據(jù)用戶需要提供各種配套輔助設(shè)備。結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有清晰的液環(huán)間隙，用于分離母液、校正晶漿配比或引出細(xì)晶排除。

　　

　　過(guò)飽和發(fā)生在液面沸騰溫度下降時(shí)，在循環(huán)過(guò)程中被消除。物料的冷卻是通過(guò)結(jié)晶器的真空閃蒸形成的。物料無(wú)中間壁換熱面，無(wú)結(jié)垢、堵管風(fēng)險(xiǎn)。可連續(xù)或間歇運(yùn)行，容量靈活。該系統(tǒng)循環(huán)量大，消除過(guò)飽和迅速，晶體粒度分布窄，能耗低。

　　

　　1、是典型的漿液內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器；

　　

　　2、水動(dòng)力效果好；

　　

　　3、研制專(zhuān)用螺旋槳，實(shí)現(xiàn)無(wú)二次核的高效內(nèi)循環(huán)；

　　

　　4、內(nèi)壁疤痕少見(jiàn)；

　　

　　5、可滿足制藥廠GMP要求；

　　

　　6、晶漿過(guò)飽和度均勻，粒度分布好，效率高；

　　

　　7、能耗低；

　　

　　8、可加裝洗滌腿，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)；

　　

　　9、具有高熱交換面，無(wú)需另配加熱器或冷卻器；

　　

　　10、可用于冷卻結(jié)晶或真空蒸發(fā)冷卻結(jié)晶；

　　

　　11、DTB結(jié)晶器低速、易調(diào)節(jié)、適用性強(qiáng)、運(yùn)行可靠、故障少。